束线、绞线的不良品、废品，主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或参错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。

昆明电线电缆厂整理总结的关于电缆束丝、绞线的缺陷产生的原因以及排除方法：

单线线径忽大、忽小或掺错线芯

产生原因：

绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，主要原因是没有认真执行工艺规定，另一个原因是管理上存在一定的问题。

排除方法：

掺错线芯如果长度不长，可以扒下，重新换线，按编线修理法修复。如果长度太长，就无法修理，只有下机，另行处理。因此上机前，操作者应认真检查和测量。当然管理者也应该提供一个保证办法，比如线规是否偏多，公差是否合理，生产调度是否安排得当，按PDCA原则认真思考管理上存在的问题，避免人为的不良品和废品的产生。

7、绞合线芯松股

产生的原因：

1、节距过大，造成绞合线芯不坚实。

2、压模孔型过大，起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。

3、放线张力不均匀，松松紧紧。

4、各层节距比配合不好。

5、线芯状态不符合工艺规定，尤其是铝线芯。

6、分线器和压模座的位置不当等。

排除方法：

首先严格工艺纪律，执行工艺操作规程，适当减少过大的节距，调节好放线张力和压模。分线器到压模座的位置，根据不同的结构，一般调到200~250mm为宜。对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，可以采用组合模具的方法，也有较好的效果，当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作，是相当重要的。

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8、绞合方向错，绞合节距不合格

产生原因：

方向错主要是判断错误，绞合方向判定如图7-1。操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生。

9、排线混乱、压线

产生的原因：

绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大容易造成压线。

排除的办法：

1、首先要调整收线张力，当手动排线时，能够排得动为宜

2、根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。

3、加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。

昆明电线电缆厂，提醒大家选购电线电缆一定要选择正规的生产厂家，产品质量相应也会有一定保障。关注我们，了解更多相关知识。